工作機械の予防保全とは？

なぜ今「予防保全」なのか？

工作機械の修理部品の納期、長くなっていませんか？

ひとたび機械が止まると、復旧までに想像以上の時間がかかり
生産計画に大きな影響が出るケースも増えています。

これまで当たり前だった「壊れたら直す」という考え方は
いまの環境ではリスクが高くなりつつあります。
そこで改めて注目されているのが、故障を未然に防ぐための予防保全です。

1.    工作機械の保全は大きく分類して3つ

工作機械の保全は、大きく分けると次の3つに整理できます。

事後保全は、機械が壊れてから修理を行う方法です。
分かりやすい反面、停止のタイミングを選べず部品待ちによる長期停止につながりやすくなります。
予防保全は、故障が起きる前に点検や整備を行い、トラブルを防ぐ考え方です。
定期点検は、この予防保全の中心となる取り組みです。
予兆保全は、振動や音、精度の変化などから劣化の兆候を捉え、対応時期を判断する方法です。
最近はAIやセンサーが話題になりますが、基本は「状態を知ること」にあります。

2. 事後保全が「まずい」と言われる理由

事後保全が問題になるのは、故障そのものよりもその後の影響が大きい点です。
突然の停止は、代替手段を選ぶ余地がありません。
修理部品の手配や作業者の確保に時間がかかれば、そのまま生産停止が長引きます。

一方で、予防保全として定期点検を行っていれば
機械の状態を把握したうえで「いつ、どのように止めるか」を考えることができます。
事後保全に陥らないためにも、まずは予防保全としての点検が重要になります。

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3. 予防保全の中心は「定期点検」

予防保全というと、特別な設備や仕組みを想像しがちですが
工作機械において最も現実的な方法は定期点検です。

定期点検では静的や動的精度の確認、サーボ診断などを行います。
ここで重要なのは「今すぐ異常があるかどうか」だけではありません。

このまま使い続けて問題ないか、次はどこに注意すべきか。
そうした判断材料を揃えることが、定期点検の役割です。
これが、予防保全として機能する理由です。

工作機械の予防保全とは、定期点検を通じて故障を未然に防ぎ、事後保全に陥らないための考え方です。

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4. 定期点検が「予兆」に気づくきっかけになる

機械のトラブルは、突然起きるように見えて
実際には音や振動、精度の変化といった形で少しずつ兆しが出ていることが多くあります。
定期点検を継続して行うことで
「前回と比べてどうか」「以前と違う点はないか」といった変化に気づきやすくなります。
これは、結果として予知保全につながる状態です。
AIやセンサーを使わなくても
機械の状態を定期的に確認することで、故障の前兆を捉えることは可能です。

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5. まずは事後保全に陥らないことが大切

工作機械の保全で最も避けたいのは
壊れてから対応せざるを得ない事後保全に陥ることです。
そのために、まず取り組むべきなのが予防保全です。
定期点検を行い、機械の状態を把握しておくことで
止めるタイミングや対応方法を選べるようになります。

予防保全を続けることが、
結果として予兆に気づき、トラブルを未然に防ぐことにつながります。

まずは定期点検、してみませんか？

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